PRECISIÓN Y CALIDAD SON LAS CLAVES DE NUESTRO ÉXITO

AUTOMOCIÓN

Con nuestras líneas de bobinas, proporcionamos la tecnología completa

Creamos soluciones altamente tecnológicas para clientes del sector de la estampación de chapa para la industria del automóvil, para materiales de alta resistencia, para grandes espesores y para el aluminio.
Nos centramos en el cliente, en el producto a fabricar y en la optimización del proceso.
Las soluciones que ofrecemos son el resultado del alto rendimiento, la integración, el proceso de materiales y la precisión.
El deseo continuo de evolucionar en el futuro, los estudios constantes sobre materiales y procesos aplicados y la capacidad de ofrecer soluciones Todo alrededor de la prensa, “All Around the Press”, son los puntos fuertes de la exitosa cooperación entre nuestros clientes y Millutensil.

Descubra por qué elegir el Sistema Millutensil

Nuestras líneas

Líneas para acero

Millutensil fabrica líneas de bobinas en configuración compacta o larga, adecuadas en caso de materiales férricos, aceros, acero inoxidable, aluminio.

Las líneas compactas han sido diseñadas para procesar materiales en espacios pequeños, asegurando el rendimiento requerido con las exigencias de enderezamiento de materiales.

Se han estudiado para espesores de hasta 12 mm

Por otro lado, las líneas de configuración larga, permiten alcanzar un alto rendimiento, incluso con el uso de materiales delicados y visibles, combinados también con servo-prensas.

Además, la versión “SERVO REEL” de la configuración compacta es una solución interesante, a la que hemos dedicado una sección especial en nuestro sitio web.

Esta tecnología permite en las líneas de bobinas compactas, donde la enderezadora también realiza la función de cargador (enderezadora/unidad de alimentación) para permitir que el desbobinador y la enderezadora trabajen de manera sincronizada, de forma que el desbobinador mantenga la bobina siempre compacta. Una tecnología altamente avanzada, diseñada para ser empleada con materiales de alta resistencia.

Unión de principio-final de banda

Las líneas de bobinas con proceso de soldadura incorporada se utilizan generalmente en los procesos de estampación, mediante el uso de moldes progresivos, con alto espesor, con las líneas de corte fino de hasta 12 mm., con líneas de perfilado o laminado.

Los procesos de soldadura pueden integrar unidades de soldadura TIG o plasma según los materiales a procesar.

Ventajas:

  • Ahorro considerable de tiempo durante el cambio de bobinas
  • Ahorro de material consumo residual en las bobinas
  • Disminución de roturas de herramientas
  • Reducción de riesgos para los operadores optimizando la producción
  • Garantizar la unión en los pasos de proceso posterior

Millutensil ha desarrollado programas que simplifican en gran medida los pasos de integración del proceso de corte, unión y soldadura.

Línea para metales de alta resistencia

Millutensil ha creado líneas de alimentación de bobinas adecuadas para procesar materiales de alta resistencia.

Las máquinas están diseñadas con un gran número de rodillos y están diseñadas y fabricadas para eliminar las tensiones internas de los materiales, adecuadas para reducir esfuerzos, garantizando una planitud de enderezado muy elevada.

Las unidades de enderezado para materiales de alta resistencia son el resultado de un profundo estudio realizado con importantes centros de servicio y TIR 1 de importancia mundial para los que Millutensil ha creado proyectos de alto contenido tecnológico para obtener resultados de planicidad óptimos para procesos integrados gracias a nuestras unidades de enderezado.

Líneas para aluminio

MILLUTENSIL fabrica líneas para el proceso del aluminio.

Están diseñadas con varias características específicas para permitir el proceso de este material.

Además, se han desarrollado proyectos con la posibilidad de limpieza de los rodillos enderezadores, con dispositivos integrados específicos adecuados para la limpieza de los rodillos y ciclos automáticos.

También se han proyectado aplanadoras con la posibilidad de cambiar el cajón para la limpieza de los rodillos.

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